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一、施工注意事項
石油化工裝置具有高溫高壓、易燃易爆等特點，因此電伴熱施工安裝要點需特別注意，結合自身對多套石油化工裝置電伴熱施工經驗，詳述如下施工注意事項：
1.電伴熱帶的安裝應在管道系統、水壓試驗檢查合格后進行，應安裝在儀表管道的側面或側下方，并且電伴熱帶敷設最小彎曲半徑應大于電伴熱帶厚度的5倍。
2.電伴熱系統必須對介質管道、電伴熱帶編織層及電氣附件按照現行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169的規定做可靠接地，接地電阻應小于4歐姆。
3.管道法蘭或法蘭閘閥等連接處易產生泄露，纏繞電伴熱帶時，應避開其正下方，同時電伴熱帶要安裝拆卸自如，不影響被保溫伴熱設備的維護。
4.試送電檢查合格后，再停電進行保溫層施工。保溫材料需注意一下幾點：所采用保溫層的材料，厚度和規格應與電伴熱供應商和設計圖要求符合。施工時保溫材料必須干燥，保溫層外應加防水外罩，保溫層施工時應避免損傷電熱帶。保溫層施工后應立即對電熱帶進行絕緣測試，并在保溫層外加警示標簽注明“內有電熱帶”及重要配件位置。
5.所選用的電伴熱帶的耐受溫度不應低于該管道的設計溫度，以免損壞電伴熱帶。工作溫度200℃以下一般采用自控溫伴熱帶，工作溫度在200℃以上的需選用高溫型電伴熱帶。

二、優勢比較
相比傳統熱水伴熱或蒸汽伴熱，傳統伴熱方式的熱效率較低，一般熱效率為40％-60％左右；而且鋪設常規的熱水伴熱或蒸汽伴熱的管路要耗費大量鋼材，在冬季氣溫低的時候容易發生“跑、冒、滴、漏”等現場，污染環境，浪費熱源。相比之下選用電伴熱帶的伴熱方式具有施工簡便、維護工作量低等突出優點，主要體現在以下幾個方面：

1)電伴熱施工及維護簡單、發熱均勻、控溫準確，能進行遠控，遙控，可以實現自動化管理；

2)自控溫電伴熱帶節約電能，穩態時，功率較小，相對于蒸汽伴熱，電伴熱節省鋼材、節約水資源，無泄漏，有利于環境保護；

3)能解決蒸汽和熱水伴熱難以解決的問題，如長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規則外形的設備(如三閥組)伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區管道和設備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱等等；

4)電伴熱設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。
三、總結
通過對儀表電伴熱施工經驗的分析總結可知,在石油化工行業儀表電伴熱技術應用已經取得了很好的效果，成功解決避免了常規傳統伴熱方式帶來了一些弊端，因此儀表電伴熱技術必將得到越來越多的應用。
作者：羅在勤 趙宇立 毛云峰 馮繼偉 王紅彬單位：瀘州川油天然氣有限公司 中國石油西部管道公司 中國石油青海油田格爾木煉油廠 中國石油長慶油田分公司第三采油廠吳起作業區 青海油田采油二廠
石油化工儀表電伴熱技術的應用責任編輯：田老師