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一、電熱帶安裝前的準備
    1、應詳細了解電熱帶產(chǎn)品的各項性能指標、結(jié)構(gòu)及安裝方法。
    2、在安裝前工藝管道（容器）必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓（氣密）檢驗合格，管道（容器）表面除銹、防腐、干燥且光滑、無毛刺、污物。
    3、在安裝前應對所安裝的產(chǎn)品進行外觀檢查、如器件是否破損、變形及裂紋或者其他異常，機械溫控是否正常。
    4、應詳細了解系統(tǒng)安裝圖，對產(chǎn)品的規(guī)格、品種、數(shù)量及安裝部位進行確認。
    5、保溫材料是否干燥，如潮濕干燥后方可保溫，以免伴熱保溫失效。
    6、  應準備電熱帶安裝手冊，以便隨時記錄安裝內(nèi)容。

二、電熱帶安裝與運行注意事項
    1、電伴帶嚴禁在地面上長距離拖拉、打折，以免磨損電熱帶邊緣，影響其電氣性能。
    2、不得與高溫物體接觸，嚴禁高溫焊渣濺到電熱帶表面，造成燙傷。
    3、嚴禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。
    4、電熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般是其厚度的5倍）。
    5、如出現(xiàn)上述1~3項則必須對電熱帶的絕緣性能進行重新檢查，以確認完好無損。
    6、安裝時，電熱帶應均勻的緊貼管線（容器）表面，并進行固定。
    7、除自控溫電熱帶可疊交外，其余電熱帶嚴禁交叉疊繞，以免交叉過熱，影響其使用壽命。
    8、 在非金屬管線上安裝時時，宜先在表面上貼鋁膠或鋁片，然后再將電熱帶鋪設(shè)在其表面上，這樣有利于熱傳導，提高其效率。
    9、應盡可能的將電熱帶安裝管道下方45°處，以利均勻熱場。
    10、在一些經(jīng)常拆卸處，如閥門、法蘭、泵等場所要考慮其纏繞余量，以方便檢修，而不損壞電熱帶。
    11、要避開經(jīng)常有積水、漏氣、泄漏之處。
    12、除自限溫電伴熱帶以外，必須考慮其連接附件的安裝余量，一般30CM左右、以便維護。
    13、接線時，要確認電熱帶及附件各接點間有足夠的電器間隙，嚴禁母線短接及電阻絲與母線金屬屏蔽層搭接，以免發(fā)生漏電與短路。
    14、各附件的密封器件尺寸必須與所配電熱帶型號相符，各緊固件應緊固到位，不可松脫，以保證正常的防護與防爆性能。
    15、如在系統(tǒng)中應用機械溫控時，應在未通電前調(diào)整好溫控點，嚴禁通電調(diào)整。溫控探頭應遠離電熱帶，以免測量不準，造成系統(tǒng)不能正常運行。
    16、要確保系統(tǒng)接地良好，其接地電阻不大于4Ω。
    17、全部接線完成后，必須對系統(tǒng)絕緣性能進行檢測（阻值應大于10ΩM），并對每個回路的功率電阻進行測量，理論值與實際值應相近（一般偏差在±10%內(nèi)），如是三項帶還須檢測其三項平衡電阻值（一般偏差在±5%內(nèi)）。
    18、以上安裝檢測合格后即可進行調(diào)試運行，逐段檢查發(fā)熱情況及電氣參數(shù)是否正常，如在通電四個小時后未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即可進行管線保溫。
    19、在安裝保溫材料時嚴禁損壞電熱帶。
    20、在安裝保溫材料后再行檢測其電氣性能，如通電四小時，以觀察運行是否正常，如出現(xiàn)情況應立即檢查，找出故障點，并進行整改，完好后再通電四小時，若一切正常即可進行防水層的安裝。
    21、在安裝防水層時（如鐵皮，不銹鋼板）嚴禁鉆孔時損壞電熱帶（一般鉆頭頂端離鉆夾頭1CM較佳）。
    22、在所有防腐、防水工作完畢后，再重復檢查電熱帶的各項電氣性能，如完好則可以通電，運行八小時后再查看各項電氣指標是否正常，待一切運行正常則整個伴熱工程就可以結(jié)束施工，交與業(yè)主使用。
    23、在交與業(yè)主前，電伴熱管線應每隔20CM~30CM在醒目處粘貼電伴熱警示牌，以示為電氣管線，注意安全。
    24、注意管道掃線時，應關(guān)閉其伴熱系統(tǒng)，掃線溫度必須低于電熱帶的耐溫等級，以保證正常使用壽命。
    25、除全年需伴熱的管線外，每年重新開啟伴熱系統(tǒng)前，要進行例行電氣檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題，及時整修。
    26、除上述安裝及運行規(guī)程外，其他未盡量項還需按照國家規(guī)定的爆炸危險場所電器安全規(guī)程及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)定等規(guī)范要求執(zhí)行。

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